1. في الوقت الحاضر، الأجزاء القياسية في السوق تشمل بشكل رئيسي الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.
(1) الكربون الصلب. نحن نميز بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ متوسط الكربون والفولاذ عالي الكربون وسبائك الفولاذ من خلال محتوى الكربون في مادة الفولاذ الكربوني.
1. الفولاذ منخفض الكربون C%≥0.25% يُسمى عادةً بالفولاذ A3 في الصين. تسمى الدول الأجنبية بشكل أساسي 1008، 1015، 1018، 1022، وما إلى ذلك. تستخدم بشكل أساسي للبراغي من الدرجة 4.8، والصواميل من الدرجة 4، والمسامير الصغيرة وغيرها من المنتجات التي لا تتطلب متطلبات الصلابة. (ملاحظة: المسمار الذيل للحفر مصنوع بشكل أساسي من 1022 مادة.)
2. فولاذ كربوني متوسط 0.25%
3. فولاذ عالي الكربون C٪> 0.45٪. حاليا لا يستخدم في السوق
4. سبائك الصلب: إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الفولاذ الكربوني العادي لزيادة بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35، 40 كروم الموليبدينوم، SCM435، 10B38. تستخدم براغي Fangsheng بشكل أساسي سبائك الصلب الموليبدينوم الكروم SCM435، والمكونات الرئيسية هي C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo.
(2) الفولاذ المقاوم للصدأ. فئة الأداء: 45، 50، 60، 70، 80
مقسمة بشكل أساسي إلى الأوستينيت (18%Cr، 8%Ni) مع مقاومة جيدة للحرارة، ومقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام جيدة. A1، A2، A4
يتمتع المارتنسيت و13%Cr بمقاومة ضعيفة للتآكل، وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك C1، C2، C4. يتمتع 18%Cr بمقاومة أفضل للتآكل والتآكل مقارنة بالمارتنسيت. في الوقت الحاضر، المواد المستوردة في السوق هي في الأساس منتجات يابانية. وفقًا للمستوى، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى SUS302 وSUS304 وSUS316.
(3) النحاس. المواد شائعة الاستخدام هي النحاس...سبائك الزنك والنحاس. يستخدم السوق بشكل أساسي النحاس H62، H65، H68 كأجزاء قياسية.
3. تأثير العناصر المختلفة في المادة على خواص الفولاذ:
1. الكربون (C): يعمل على تحسين قوة الأجزاء الفولاذية، وخاصة أداء المعالجة الحرارية، ولكن مع زيادة محتوى الكربون، تنخفض اللدونة والمتانة، وسوف يؤثر ذلك على أداء الرأس البارد وأداء اللحام للأجزاء الفولاذية.
2. المنغنيز (Mn): تحسين قوة الفولاذ وتحسين صلابته إلى حد ما. وهذا يعني أنه يزيد من قوة اختراق التصلب أثناء التبريد، ويمكن للمنجنيز أيضًا تحسين جودة السطح، ولكن الكثير من المنغنيز يضر بالليونة وقابلية اللحام. وسوف تؤثر على التحكم في الطلاء أثناء الطلاء الكهربائي.
3. النيكل (Ni): تحسين قوة الأجزاء الفولاذية، وتحسين المتانة عند درجات الحرارة المنخفضة، وتحسين مقاومة التآكل الجوي، ويمكن أن يضمن تأثير معالجة حرارية مستقر ويقلل من تأثير التقصف بالهيدروجين.
4. الكروم (Cr): يمكنه تحسين الصلابة، وتحسين مقاومة التآكل، وتحسين مقاومة التآكل، ويساعد على الحفاظ على القوة عند درجات الحرارة العالية.
5. الموليبدينوم (Mo): يمكن أن يساعد في التحكم في الصلابة، وتقليل حساسية الفولاذ لتخفيف الهشاشة، وله تأثير كبير على تحسين قوة الشد عند درجات الحرارة المرتفعة.
6. البورون (ب): يمكنه تحسين الصلابة ومساعدة الفولاذ منخفض الكربون في الحصول على الاستجابة المتوقعة للمعالجة الحرارية.
7. الشبة (V): تنقي حبيبات الأوستنيت وتحسن صلابتها.
8. السيليكون (Si): لضمان قوة الأجزاء الفولاذية، يمكن أن يؤدي المحتوى المناسب إلى تحسين مرونة وصلابة الأجزاء الفولاذية.
(2) العلاقة بين التركيب الكيميائي الرئيسي وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. يمكن للكربون C أن يزيد من الصلابة والقوة، والمحتوى الزائد سيقلل من ليونته ومقاومته للتآكل
2. الكروم الكروم يمكن أن يزيد من مقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، وصقل الحبوب، وزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل
3. يمكن للنيكل Ni أن يزيد من قوة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل ويقلل من معدل تصلب العمل البارد
4. الموليبدينوم Mo يزيد من القوة ولديه مقاومة ممتازة للتآكل للأكاسيد ومياه البحر
